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2018-02-06点击:

人民网长沙1月19日电 走进生产车间,工业机器人自动上下载具,小车自动搬运和配送载具,各工艺过程全自动化运行的场景在湖南长沙已不再是想象。2015年以来,长沙共有20个企业、项目获批国家级智能制造试点示范,企业和项目数量居中部省会第一,“智能制造”成为湖南长沙产业发展的新名片。

政府先行,搭建长沙“工业云”平台

面对产业转型升级的大潮,不少工业企业开始犯难,一方面迫切需要技术转型,另一方面缺乏相关资源。

事实上,早在2015年,长沙市政府便与中国电子联合组建长沙智能制造研究总院,作为建设国家智能制造中心的推进机构,以政府购买服务的方式,为全市制造业企业开展免费咨询、问题诊断、改造方案设计等服务。

“我们研究院在对长沙的几百家企业进行调研咨询后,发现很多企业需要的不是高大上的技术,而是专业的技术团队去帮助它智能改造。” 长沙智能制造研究总院院长邓子畏表示,“我们通过研发长沙工业云平台,为企业的智能制造提供全生命周期的服务,从设备研发、设计、生产、出厂、远程运维提供全周期的服务。”

于是,在“‘中国制造+互联网’长沙行动”的引领下,长沙市政府为长沙工业企业建立长沙“工业云”平台,并由长沙智能制造研究总院运营。登录“长沙工业云平台”网站,用户便可从工业互联、云智造、供需大厅、云双创、云政务这五大板块中轻松获取最新政策动向;通过大数据了解行业发展情况,分析产品定位;查看智能制造相关软件、双创资源等。

据悉,作为一个高效整合资源的开放聚合平台,长沙工业云平台为产业发展提供智造服务、金融服务、政策服务、创新服务等公共服务,不仅打通企业和政府都存在的信息孤岛,而且盘活资源,并为企业提供共性乃至个性的服务。

依托平台的“云智造”版块,一家以SMT贴片为主营业务方向的公司得以搭建云MES,取代excel表格记录生产及物料管理的方法,解决了人工成本过高及效率低的问题,预计能够为其每年节约成本20万元左右。截止目前,长沙工业云平台注册企业已达1600家,覆盖智能制造试点示范企业300余家。

不仅如此,随着《长沙建设国家智能制造中心三年(2018-2020年)行动计划》的制定实施,长沙市政府同时出台“工业30条”、“人才新政22条”、科技创新“1+4”、产业链发展意见等优惠政策文件,营造转型升级环境,培育引进多种人才,以政府率先转型引领发展全面转型,以高效服务加速全要素集聚。

企业创新 进军智能制造示范企业

一辆白车身49秒完成焊接,一台新车89秒完成总装下线,这样的速度你见过吗?在“长沙市智能制造试点示范企业”广汽菲克的长沙工厂中,自动线混线生产的焊装车间堪称 “机器人工厂”,车间拥有491台意大利进口柯马机器人,焊接自动化率达到75%,其中,技术上国际领先的总拼工位由18台机器人组成,最快49秒可完成一辆白车身焊接。

总装车间采用全自动、柔性化合车线体,可实现高节拍自动混流生产,目前生产节拍达到89秒下线一台新车。并大量使用AGV同步小车的配送方式,能够根据生产订单系统将对应车型的零件通过AGV小车自动上线,大大提升了人员装配效率,降低了零件错装风险。

同样是自动化设备,这家“国家级智能制造示范企业”还做到了自主研制。作为一家研发太阳能光伏装备和产品的企业,红太阳光电科技自主研制了智能物料传输系统,其高效PERC电池智能制造数字化车间中,采用27台工业机器人、12台AGV小车等多种技术方式,各工艺过程自动插取片、自动上下料和质量在线检测,彻底避免人工搬运,实现了车间整线全自动化运行。

同时,车间还利用视觉传感、网络通讯等物联网技术,实时采集现场数据,上传制造执行系统分析决策,对太阳能电池制造过程、产品质量、设备状态、能源消耗等进行实时管控、智能优化。

“我们这个车间今年9月建成投产。”项目主管郑达敏介绍,“比传统车间的生产人员减少70%以上,可以实现日产35万片电池片,光伏电池转换效率大于21.5%,生产效率提高20%,运营成本降低30%,产品不良品率降低30%,能源利用率提高15%。实现了高效光伏电池制造全流程自动化、数字化、智能化。”

数据显示,2015年以来,长沙已有330家企业入选国家、省、市智能制造试点示范企业。依托国家战略支撑,长沙率先按下“建成智能制造强市”的“快进键”,正着力创建“中国制造2025”国家级示范区。(万丽君 何萌)